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氮气弹簧的3大优势告诉你为什么不选传统的五金弹簧
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氮气弹簧是是一种具有弹性功能的,被广泛应用于模具工业的一种重要部件。在模具工业生产中,一直大量使用氮气弹簧这种弹性元件,它也不负众望承担了工业模具生产中的重要角色,为企业节省成本的同时也保障了产品质量的稳定。

氮气弹簧是将高压氮气密封在特定容器里,外力压缩柱杆的同时将氮气压缩;外力放松,高压氮气膨胀,从而获得了一定的弹压力。而弹簧、橡皮和气垫是传统的常规弹性元件,它们在很长一段时期解决了工业生产中各种弹性储能的需求,但随着模具技术和模具制造技术水平的不断提高和发展,这些传统的常规元件逐渐不再能满足工业发展的需求。一,模具结构更加精密、复杂,追求高效和长寿,常规元件耗时长;第二,常规元件占有空间大,增加了生产成本;第三,常规元件的弹压力并不稳定,生产的产品质量并不理想。

总的来说,氮气弹簧有一下三大优势:

1、氮气弹簧能提供的力更大,很大的氮气弹簧能提供20t的力;

2、氮气弹簧能够提供更大的行程,传统的氮气缸压缩行程可以提供到200以内;

3、相对于五金弹簧,氮气弹簧的力更加趋于稳定,也正是因为如此,在汽车模具和大行程的冲压模具行业中,氮气弹簧往往作为。

也是因为传统的常规弹性元件的落伍和淘汰,新型的弹性功能部件,也会是氮气弹簧应运而生。它不但能够很大化地弥补上述常规弹性元件的不足,使模具设计、制造更加简化,使模具的调整更加便捷。同时,它也可以作为独立的部件,安装在模具之中;或者是将它设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分共同运行,这样会极大地便利了弹压力恒定和延时动作的实现。

氮气弹簧在工业模具制造的用途非常大,作为一种新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密,其很大的使用寿命长达一百万次,而且不需要像弹簧一样预紧,弹力曲线也相当平缓,它能够完成许多常规弹性元件所不能完成的工作。

氮气弹簧在工业模具行业中广泛地应用,给模具制造工业带来了极大的进步,并且它还具有极高的安全性。因此氮气弹簧广泛应用在了汽车行业、电子行业、仪表行业、轻工行业等。

 
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